ANÁLISE DE TEMPERATURA DO PROCESSO DE FURAÇÃO COM BROCAS HELICOIDAIS DE DIFERENTES GEOMETRIAS DE AFIAÇÃO

INTRODUÇÃO: Os processos de usinagem têm uma grande importância na indústria metalmecânica pois são capazes de transformar a matéria prima em produto acabado com eficiência e qualidade. O processo de fabricação por usinagem de um molde ou matriz, por exemplo, pode ser realizado por um ou mais tipos de usinagem convencional ou não-convencional. A furação é o processo mecânico de usinagem mais popular de todos, destinado a obtenção de um furo, normalmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta, geralmente multicortante (Machado et al., 2015). A temperatura é uma variável fundamental no processo de usinagem, influenciando diretamente o desgaste da ferramenta ou a precisão dimensional da peça usinada. Segundo Trent e Wright (2000), muitos problemas econômicos e técnicos são causados pela ação da temperatura. OBJETIVOS: O objetivo desse estudo é comparar as temperaturas atingidas pelas brocas helicoidais de diferentes geometrias de afiação no processo de furação do aço SAE 4144M com dureza média entre 37,8 e 38,5 HRC e estimar quais parâmetros de corte foram mais influentes. MATERIAIS E MÉTODO: Através de um planejamento, foram analisadas seis brocas diferentes entre si, cinco geometrias para teste e uma usada atualmente na empresa parceira. A diferença entre as seis brocas se dá pela espessura de guia e geometria de canal. RESULTADOS: Através desse estudo, foi possível comprovar que a variação da espessura de guia influencia diretamente na produção de temperatura durante a furação. Tal fato pode estar ligado com a área por onde o cavaco saí ser menor, nesse caso, a menor temperatura de usinagem registrada foi para a guia de menor espessura adotada, 0,3 mm. Já a geometria de canal, segundo software de análise estatística, Statística, não influencia diretamente no processo de produção de temperatura. Dentre as geometrias testadas, as brocas A e B atingiram menores valores de temperatura, quando comparadas com a broca usada atualmente pela empresa parceira, broca E. CONSIDERAÇÕES FINAIS: Este trabalho permitiu ao aluno bolsista evoluir no planejamento, experimentação, análise de resultados e abordagem estatística. Importante também foi a evolução na escrita de documentos com abordagem técnica e científica.
Finalmente, a conclusão do estudo só foi possível graças a ajuda do orientador, professor Dr. Álisson Rocha Machado e do doutorando Taynan Lucas Caitano que auxiliaram com o entendimento técnico do experimento realizado. Fundamental também, foi o auxílio dos técnicos de laboratório, Raynier Enrique Estrada Garrido e Michell de Almeida Ramos, e do outro aluno de PIBIC, Lucas Henrique Oliveira Espanhol, que auxiliaram em toda a parte prática dessa pesquisa.

PALAVRAS-CHAVE: Furação do aço SAE 4144M; Brocas de metal duro revestidas; Temperatura de usinagem; Geometrias de brocas helicoidais; Condições de corte.